A.影响供热系统效率的几个方面：

1.锅炉房内的热损失：

a.锅炉燃烧的不充分：燃料的变化直接影响锅炉的燃烧参数（燃料供给速度.配风等）变化，但在实际的使用过程中用户很少做到相应的调整。

b. 锅炉排烟损失：很多企业因经济和意识的原因没有在锅炉的尾部安装省煤器.节能器.冷凝器或空气预热器，造成了锅炉尾气热量很大的浪费。

d. 锅炉的排污损失：该项损失不仅损失热量，同时也浪费系统中的软化水。

e. 锅炉本体和锅炉房内管道及附属设备的表面热损失：保温材料的选择和包装工艺决定了设备及管道的散热损失的程度，同时也是整个技术和优化工程的核心环节之一。

2.管网中供热管道的损失：

a. 沿程阻力损失：热媒体在管道中流动时由于摩擦阻力产生的压力损失或者导致焓值下降，或者增加了泵的能耗。

b. 热媒体泄漏损失：由于施工和选择管道配件的原因出现了系统“跑.冒.滴.漏”现象，此类现象是目前国内厂家生产成本降低的一大拦路虎，也是节能减排工程需要重点解决的难题。

c.管道散热损失：选取适当的保温工艺，保温材料，保温层厚度可以很好的解决此类问题。

3.用热客户的热损失：用热客户因生产工艺的差异存在不同特点的热损失。

4.废热回收管网中的热损失：

a. 由于缺乏性能先进可靠的冷凝水回收装置，蒸汽设备使用后直接排空，或者冷凝水回收系统中的闪蒸蒸汽的浪费。

b. 有些生产工艺条件不够或对冷凝水的认识不够，把冷凝水直排。

B.供热系统节能技术与优化工程的核心理念与举措

1.提高锅炉自身效率：

a. 改善锅炉的燃烧效率：根据燃料的特点，调整燃烧设备的给料速率，改善配风量由普遍的阶梯控制改为线性平滑控制，大大提高系统源头的初效率。

b. 增加锅炉尾部烟气的余热回收：在不低于燃料的低温腐蚀临界点或低于临界点且特殊材料允许的条件下，且烟气流通顺畅的情况下，增加尽可能多的尾部热回收受热面，且满足回收的热量不二次浪费。

2.供热管网的调整：

a. 供热输送管径的确定：根据整个系统和分支系统的用热量和流速通过计算确定各管径的大小，做到物尽其用且不造成无谓的表面热损失。

b. 合理改善管道内的热媒体摩擦系数.管道角度.坡度，此项工作的技术含量要求极高，是整个优化工程的重点之一。

c. 系统的压力分级布置：根据最合理的高压输送低压使用的原则，安排不同使用系统的压力和用量，利用蒸汽的闪蒸原理，尽可能避免冷凝水的产生和数量。

d. 整个系统的保温是工程非常强调的核心工作之一：保温材料种类.厚度.施工紧密度.外包材料都是我们此项工程考究之处，关系到改造工程的最终结果。

3.用热设备的热效率提升：不同产品有不同的生产工艺，且生产设备各不相同，但都有其相通之处，譬如热混合.热交换等等。我们根据不同的要求和施工条件提高热混合.热交换等工艺的效率，在热媒体主要工作段提升热媒体的工作效率，这也是我们所有工作思想和行为的归宿。

4.废热回收管网的设计：

a. 在废热未被污染或可重复使用的情况下，废热尽可能地回收，至于采用开式或闭式系统视客观情况而定。

b. 在不回收冷凝水的情况下，对冷凝水夹带的蒸汽不浪费，所以管道末端的疏水阀根据不同管径和压力的选用也是此项工程的技术亮点之一。

5.辅助工艺和技术：整体工程除上述环节和步骤外，我公司可能辅助热泵和蓄能设备，让整个系统一丝不苟.尽善尽美，节能效果超乎您的想象！

C.用热系统节能技术与优化工程秉持的信念：顾客的效益代表我们的利益，社会的责任是我们行为的归属！